文章转自：台达 
   卷绕成型是纺织行业生产过程中的重要生产工序之一，纺织成品卷绕成型品质的优劣直接影响到后道工序的顺利进行。然而，“卷绕成型”与”张力控制””同步性”并列为纺织行业面临的三大技术难题。传统的卷绕成型机械操作不便、速度慢、成型效果差、维护难，严重制约了纺织行业的发展，这也促使能够实现高精、高质量成型效果的驱控方案成为纺织机械发展的重要方向。
针对纺织行业面临的卷绕成型难题，台达工业自动化深入了解客户生产工艺，于近日推出了卷绕成型系统解决方案。该解决方案由台达通讯型主机DVP-ES系列作为主控制单元，由高性能矢量变频器CH2000系列确保全机锭子速度和卷绕电机速度稳定，由高功能型伺服驱动器ASDA-A2系列驱动横动导纱装置实现防叠和成型控制，通过台达DOP-B系列人机界面进行工艺参数、工艺配方的设置和显示。此外，整个台达卷绕成型系统解决方案采用全新的CANopen总线方式，可以确保整个系统的高速通讯。

图1 台达卷绕成型系统解决方案主页面拥有工艺显示、工艺设置、产量统计、成型设置、运行调试等多个动能按键，可以满足客户多样的应用需求

台达卷绕成型系统解决方案特点：
 生产效率高：整体车速可以达到120米/分；
 纱筒成型效果好：方案可以有效克服卷绕成型过程中的叠绕、硬边、突起、网纱等问题；
 卷装容量更大：卷绕纱锭可以达到10公分厚，可节约用户换筒时间、降低人工成本；
 成型品种多样：方案可满足单机台实现平行筒、宝塔筒、锥形筒、软边筒、硬边筒等成型需求；
 具备双向回原点功能：避免以往单向回原点拉松或扯断纱线的情况；
 DEB断电同步停车：突然断电或电压不稳造成的无故停车时，纱线不会断掉，无需再次接头
 系统界面友好、方便： 客户通过触摸屏任意更改整机车速，横动速度，成型参数等，满足不同生产需求。
台达卷绕成型系统解决方案适用于倍捻机、包覆纱机、气流纺、转杯纺等多种卷绕成型机械，满足行业客户对高效率、高品质的卷绕成型需求。目前，该解决方案已经成功应用于多个行业客户的多种机型，并得到客户的认可。